焊接不銹鋼焊管的9大步驟：

1.采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正性(焊絲接負(fù))。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。

3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時(shí),氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為佳,過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

7.對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,不銹鋼焊管填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。

9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,需要采取擋網(wǎng)來減少風(fēng)力的襲擊,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適。