焊制三通的接頭焊接應采取單面焊雙面成型法。跨接式三通，焊接時焊槍以指向厚壁管為主，嚴格控制焊接線能量，防止焊接變形。插入式三通，焊槍以偏向主管為主，故焊接線能量可以大些。在焊接時還應控制好焊接速度及層間溫度，防止焊縫冷卻過快。
焊腳高度
通常對于全焊透的角焊縫，一般焊腳高度為K≥1/3*S（壁厚較薄的工件），且不小于6 mm即可。
焊接質量的控制
焊制三通的垂直度誤差應不大于2L‰，且≯2。為了防止（減少）焊接變形，可在主管與支管間點焊支撐，支撐使用與母材相同或相近的材料制成，焊條也要使用與母材相匹配的進行焊接。三通焊接完成后再把支撐去除，管子表面的殘留焊點要打磨平整，如果表面局部產(chǎn)生凹陷，必須補焊后打磨平整，并經(jīng)無損檢測合格才可以進行下道工序。
焊制三通的接頭焊縫主要缺陷是未焊透、裂紋、氣孔、夾渣等。控制焊接質量應注意以下幾點：
1 選擇正確的坡口角度及尺寸；
2 焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物必須清理干凈，焊接過程中藥皮要除凈；
3 按照焊卡選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù)進行焊接。
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