法蘭的“平焊”與“對對焊”的不同之處：

法蘭的平焊主要用于平焊法蘭，對焊主要用于對焊法蘭，平焊法蘭和對焊法蘭的區(qū)別就在于是否有頸；平焊法蘭只有個法蘭環(huán)面，與管口焊接的時候是90°焊角，這叫平焊；對焊法蘭相對于平焊法蘭多了個法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對焊法蘭對接時，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。
簡而言之，就是平焊--90°，對焊--180°

平焊法蘭的焊縫不能進(jìn)行射線檢測，而對焊法蘭的焊縫可以。帶頸平焊法蘭管子與法蘭的焊接焊縫形式為角焊縫，而帶頸對焊法蘭與管子的焊接焊縫形式為環(huán)向?qū)雍缚p；平焊是兩個角接環(huán)焊縫，對焊是一個對接環(huán)焊縫。帶頸對焊法蘭與接管連接的焊縫屬B類縫，帶頸平焊法蘭與接管連接的焊縫屬C類縫，焊后無損檢測的方法不一樣。

平焊法蘭密封面由一凹面和一凸面組合而成，墊片放置在凹面內(nèi)，其適用的墊片有：各種非金屬平墊、包覆墊、金屬包墊、纏繞墊片（基本型或帶內(nèi)環(huán)的）、金屬波形墊、金屬平墊、金屬齒形墊。
平焊法蘭面之間無法保持所需要的密封比壓，故必須換墊片材質(zhì)或采用榫槽面法蘭以及帶有兩道止口的凹凸面法蘭（如高壓密封中，金屬平墊所采用的法蘭面結(jié)構(gòu)）予以解決。

各種法蘭的特點:
1，承插焊法蘭適用小口徑，高壓，高溫管道連接方式。
2，平焊是象對焊一樣有個凸臺，凸臺上面開了個凹槽，然后管子插在里面焊。
3，承插焊就是沒有凸臺，在法蘭體上直接開了個凹槽，就象盲法蘭上面開了個孔，然后再開個凹槽。
4，平焊比承插焊的焊接性能要好一點點。

電阻對焊時，兩工件始終壓緊，當(dāng)端面溫升高到焊接溫度Tω時，兩工件端面的距離小到只有幾個埃，端面間原子發(fā)生相互作用，在接合上產(chǎn)生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環(huán)有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機(jī)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量，主要用于合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，還應(yīng)設(shè)置電流頂鍛程序。

電阻對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。