液壓成形工藝成形的零件具有節(jié)省材料、降低成本、性能好等優(yōu)點(diǎn)。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統(tǒng)加工方式進(jìn)行沖孔，普遍采用激光切割方法進(jìn)行加工，雖然能夠保證良好的加工質(zhì)量，但設(shè)備投資昂貴，不利于降低成本。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對(duì)空心零件、軸線(xiàn)為曲線(xiàn)的零件進(jìn)行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。液壓沖孔在整個(gè)沖孔過(guò)程中不需要凹模，這對(duì)于解決由于內(nèi)部尺寸過(guò)小、或者軸線(xiàn)為曲線(xiàn)而導(dǎo)致內(nèi)部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，利用液壓沖孔替代激光切孔，對(duì)降低零件生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用 。

液壓沖孔工藝過(guò)程

液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內(nèi)液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內(nèi)液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個(gè)過(guò)程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁具有許多相似之處，管壁均經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。

液壓沖孔分類(lèi)

液壓沖孔按沖頭的運(yùn)動(dòng)方向大致可以分為兩類(lèi)：由內(nèi)向外沖孑L和由外向內(nèi)沖孔。兩種方法各有特點(diǎn)：由內(nèi)向外沖孔所得孔的幾何尺寸精度高，孔周材料塌陷小，但所需小管內(nèi)液體壓力受沖孔直徑影響較大，孔直徑越小，所需內(nèi)壓越高，由于考慮到密封及安全問(wèn)題，采用該種方式?jīng)_孔的材料強(qiáng)度不能太高，一般用于銅鋁等有色金屬材料液壓沖孔；對(duì)于后者，如果孔徑很大，所需沖頭直徑較大，在模具內(nèi)需要較大安裝空間，這對(duì)模具強(qiáng)度提出高的要求，而且，沖孔完成后，由于沖頭作用，管坯表面一定區(qū)域會(huì)塌陷下凹，所沖孔零件的質(zhì)量沒(méi)有前者好，該方法適合于對(duì)孔周?chē)砻婧蛿嗝嬉蟛桓吡慵_孔，該方式的優(yōu)點(diǎn)是，沖孔力由沖頭提供，管內(nèi)液體壓力只起支撐作用，因而利用該方法可以對(duì)強(qiáng)度較高材料進(jìn)行沖孔，此種方法也是應(yīng)用較多的液壓沖孔方法。

此外，還有一種沖孔彎曲復(fù)合工藝，在沖孔過(guò)程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不分離，只彎到管內(nèi)。該方法主要用于加工零件上不需精確定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由于材料與管壁沒(méi)有分離，這減少了后續(xù)清理工作，在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要意義。